مدیر نگهداری و تعمیرات و کارگاه‌های ساخت شرکت ذوب آهن اصفهان عنوان کرد:
توسعه بومی‌سازی با هدف رفع نیاز شرکت ذوب آهن و سایر صنایع
دنیای معدن: مدیر نگهداری و تعمیرات و کارگاه‌های ساخت شرکت ذوب آهن اصفهان گفت: توسعه بومی‌سازی در کارگاه‌های ساخت مجموعه ذوب آهن شامل ریخته‌گری و مدل‌سازی، اسکلت فلزی و آهنگری، مکانیکی و عملیات حرارتی و تعمیر تجهیزات سنگین در دستور کار ما قرار گرفته و بخش عمده‌ای از قطعات و تجهیزات مورد نیاز شرکت و نیز سایر صنایع مانند سیمان و کارخانه‌های فولادی توسط کارکنان سخت‌کوش ذوب آهن مهندسی معکوس و بومی‌سازی شده است.
به گزارش دنیای معدن از فلزات انلاین، مدیر نگهداری و تعمیرات و کارگاه‌های ساخت شرکت ذوب آهن اصفهان گفت: توسعه بومی‌سازی در کارگاه‌های ساخت مجموعه ذوب آهن شامل ریخته‌گری و مدل‌سازی، اسکلت فلزی و آهنگری، مکانیکی و عملیات حرارتی و تعمیر تجهیزات سنگین در دستور کار ما قرار گرفته و بخش عمده‌ای از قطعات و تجهیزات مورد نیاز شرکت و نیز سایر صنایع مانند سیمان و کارخانه‌های فولادی توسط کارکنان سخت‌کوش ذوب آهن مهندسی معکوس و بومی‌سازی شده است.
رمضانعلی فرهادی کوشکی در گفت‌وگویی در حاشیه ششمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران در غرفه شرکت ذوب آهن اصفهان انجام شد، اظهار داشت: شرکت ذوب آهن اصفهان به عنوان مادر و بنیان‌گذار صنعت فولاد در ایران شناخته می‌شود و نقشی محوری و تعیین‌کننده در توسعه این صنعت ایفا می‌کند. این شرکت از حدود ۵۰ سال تجربه و دانش فنی در تولید فولاد برخوردار است و از این رو یک پشتوانه قوی و مطمئن برای سایر صنایع در کشور به شمار می‌آید.
وی در ادامه به دو عامل کلیدی «نگهداری و تعمیر تجهیزات» و «بومی‌سازی ساخت قطعات» در به حرکت درآمدن چرخ‌های تولید و صنعت اشاره کرد و افزود: در حالی که مدت‌های طولانی از اعمال تحریم‌های ظالمانه علیه کشور می‌گذرد، خوشبختانه اقدامات قابل‌توجهی طی ۱۰ سال اخیر توسط فولادسازان بزرگ مانند ذوب آهن اصفهان و همچنین شرکت‌های دانش‌بنیان در جهت بومی‌سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز زنجیره فولاد کشور انجام شده است؛ به نحوی که امروز شاهد آن هستیم بخش عمده‌ای از قطعات و تجهیزات مورد نیاز شرکت ذوب آهن، در کارگاه‌های ساخت این مجموعه عظیم صنعتی بومی‌سازی شده‌اند.
تحقق چشمگیر بومی‌سازی در کارگاه‌های ساخت «ذوب»
مدیر نگهداری و تعمیرات و کارگاه‌های ساخت شرکت ذوب آهن اصفهان در ارتباط با کارگاه‌های ساخت موجود در این شرکت، عنوان کرد: شرکت ذوب آهن از چهار کارگاه ساخت شامل ریخته‌گری و مدل‌سازی، اسکلت فلزی و آهنگری، مکانیکی و عملیات حرارتی و تعمیر تجهیزات سنگین تشکیل شده است که هر کدام به منزله یک کارخانه محسوب می‌شوند و هرکدام واحدهای فنی و مهندسی، کنترل کیفی، برنامه‌ریزی و تکنولوژی تولید جداگانه‌ای را در دل خود جای داده‌اند. بسیاری از قطعاتی که پیش‌تر از بازارهای خارجی تامین می‌شد و امکان ساخت داخل آن در مجموعه وجود نداشت، امروز به واسطه حضور متخصصان و مهندسان داخلی در این کارگاه‌ها ضمن مهندسی معکوس و بومی‌سازی، در خط تولید شرکت ذوب آهن اصفهان به کار گرفته شده‌اند.
فرهادی کوشکی با اشاره به اینکه ما موفق به بومی‌سازی بسیاری از قطعات حجیم و سنگین در کارگاه‌های ساخت «ذوب» برای سایر صنایع کشور شده‌ایم، بیان کرد: این مهم در صنایع مرتبط با تولید مقاطع فلزی و صنایعی که با فرایندهایی همچون ذوب و ریخته‌گری سر و کار دارند، نمود بیشتری داشته است. برای مثال، بومی‌سازی و ساخت رینگ دهانه کوره سیمان سپاهان توسط مجموعه ما انجام شده است و موفق به مهندسی معکوس و ساخت بسیاری از قطعات فولادسازان بزرگ کشور همچون شرکت معدنی و صنعتی چادرملو، شرکت مجتمع فولاد خراسان، مجتمع فروکروم سبزوار و… شده‌ایم.
وی در ادامه به اجرای پروژه‌های متنوع محیط زیستی در شرکت ذوب آهن اصفهان، به عنوان پرچمدار صنعت سبز در ایران هم‌زمان با به‌کارگیری خلاقیت و نوآوری کارکنان سخت‌کوش این مجموعه عظیم صنعتی در حوزه بومی‌سازی اشاره کرد و یادآور شد: از آنجایی که مدیرعامل جدید شرکت ذوب آهن از بدنه خود مجموعه برگزیده شده و پیش‌تر نیز در مقام معاونت بهره‌برداری و تولید «ذوب» مشغول به کار بوده است، طبیعتا آینده روشنی را می‌توان پیش‌روی شرکت ذوب آهن متصور شد و امید است ایشان با تکیه بر دانش و تجربه بالای خود و همچنین تدابیری که می‌اندیشند، شرکت ذوب آهن اصفهان از بحران کنونی گذرد کرده و با سرعت بیشتری در مسیر توسعه پایدار و تولید محصولات جدید و با ارزش افزوده بالا حرکت کند.
اجرای پروژه‌های متنوع توسعه‌ای بر پایه دانش
مدیر نگهداری و تعمیرات و کارگاه‌های ساخت شرکت ذوب آهن اصفهان در پایان ضمن اشاره به دستاوردهای اخیر این شرکت در ۹ ماهه ۱۴۰۳، خاطرنشان کرد: اجرای تکنولوژی پاشش سرباره «Slag Splashing» جهت افزایش عمر نسوز کنورتورها، کاهش هزینه‌های تولید و کاهش توقفات نسوزچینی؛ راه‌اندازی و بهره‌برداری از پروژه گوگردزدایی با هدف بهبود کیفیت چدن مذاب ارسالی به کنورتورها؛ راه‌اندازی پروژه تزریق پودر زغال (PCI) به منظور کاهش قیمت تمام شده چدن تولیدی و کاهش آلایندگی‌های زیست‌محیطی؛ ریخته‌گری شمش مقطع ۳۶۰×۲۵۰ میلی‌متر با هدف توسعه و تولید محصول جدید؛ بومی‌سازی ساخت و نصب دیگ‌های واتروال در راستای کاهش توقفات ناشی از دیگ‌های مذکور و راه‌اندازی و بهره‌برداری از پلنت جدید اکسیژن به منظور مقابله با چالش ناترازی انرژی و با هدف تامین نیاز اکسیژن، ازت و آرگون مورد نیاز بخش‌های مختلف کارخانه را می‌توان از جمله دستاوردهای شرکت در سال جاری دانست.
دیدگاهتان را بنویسید